Optimización de control de calidad y de la uniformidad de la composición de aleaciones de aluminio para ánodos de sacrificio en función del tipo de colada y horno usado

Resumen

El objetivo principal de la Tesis, se basa en la utilización de la protección catódica como sistema de protección anticorrosiva es un método eficaz para el control de la corrosión del acero y otras aleaciones metálicas Mediante estos sistemas se consiguió alargar la vida de las estructuras utilizados solos o en combinación con revestimientos pasivos. En estructuras metálicas como plataformas de perforación es regla general para poder garantizar una vida superior a 20 años la utilización de ánodos de sacrificio, de los tres metales que habitualmente se utilizan de base para la fabricación de los mismos: zinc, aluminio y magnesio, hemos elegido para el estudio el metal de mayor capacidad de corriente y rendimiento se tratan de aleaciones de metal base aluminio concretamente Aluminio- Zinc - Indio El comportamiento de los ánodos de sacrificio es de vital importancia ya que cualquier problema en los mismos puede conducir a generarse corrosión intensa que podría generar problemas importantes de mantenimiento, llegando incluso al propio colapso de la estructura con los consiguientes problemas que podría acarrear, como pérdidas de producción y por tanto de beneficio, riesgos medioambientales y sobretodo riesgos en vidas, por eso es de vital importancia un control en la fabricación de los ánodos de aluminio tanto en la composición, pues las propias impurezas de la aleación podrían generar inactividad parcial del ánodo incluso cambio de polaridad pudiendo ennoblecer el propio ánodo y desplazar la disolución al metal que estamos protegiendo, como en el tipo de horno elegido para su fabricación, ya que el propio proceso de fusión es fundamental para asegurar la calidad, lo cual trataremos de demostrar a lo largo del desarrollo de esta Tesis. En esta Tesis se describen diferencias de comportamiento de los ánodos de aluminio en función del tipo de fusión y colada, hay normas que controlan una serie de parámetros de colada como las tolerancias en las dimensiones peso y tipo máximo de defectos admitidos como rechupes, grietas, etc., para ello se funden varios ánodos en dos tipos diferentes de hornos, concretamente hornos de gas y horno de inducción, ya que son las practicas más habituales que se realizan en la actualidad. El objetivo de esta tesis es analizar los citados ánodos para ello se cortaran los mismos en tres zonas transversales dos laterales y una central y posteriormente se cortaran otras tres de forma longitudinal de arriba abajo y se analizaran los siguientes parámetros: i. Composición de las diferentes zonas anteriormente indicadas ii. Potencial de las diferentes zonas seleccionadas iii. Rendimiento de las diferentes zonas seleccionadas iv. Capacidad de corriente de las diferentes zonas seleccionadas En base a los datos obtenidos se procede a analizar y comparar los resultados obtenidos en las diferentes zonas del ánodo tanto las correspondientes a la composición como a las características electroquímicas examinadas. Finalmente se trata de obtener la correlación entre las diferentes pruebas, así como el comportamiento de conjunto y de las zonas seleccionadas de cada ánodo, de forma que podamos obtener un control del material fabricado además de poder garantizar un buen comportamiento en la vida del ánodo. El desarrollo de estas pruebas puede servir para añadir características a las normas y poder verificar el comportamiento de los ánodos, y por tanto asegurar la protección a lo largo del tiempo de la estructura offshore.